הכנה לפני ההמרה
1. ניקוי פני השטח של בורג העופרת: לפני כיבוי-תדירות גבוהה, יש לנקות את פני השטח של בורג העופרת ביסודיות כדי להסיר זיהומים כגון שמן, חלודה ואבנית. זיהומים אלו יכולים להשפיע על אפקט החימום באינדוקציה ועלולים לגרום לפגמים על פני השטח במהלך המרווה. ניקוי פני השטח מתבצע בדרך כלל בשיטות כגון ניקוי כימי, שחיקה מכנית או התזת חול.
2. התאמת פרמטר ציוד: בהתבסס על החומר של בורג העופרת (למשל, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת), מידותיו (קוטר, אורך, גובה וכו'), ודרישות ההמרה (קשיות, עומק ההמרה וכו'), יש להתאים את הפרמטרים של ציוד ההמרה בתדר גבוה-. זה כולל את התדירות והעוצמה של זרם התדר הגבוה-, את זמן החימום ואת סוג וקצב הקירור של המדיום המכווה. לדוגמה, עבור ברגי עופרת מסגסוגת עם תכולת פחמן גבוהה, ייתכן שתידרש תדירות גבוהה יותר וזמן חימום מתאים כדי להבטיח אוסטניטיזציה מספקת של פני השטח כדי להשיג קשיות גבוהה יותר.
תהליך חימום מרווה
1. התאמת המיקום של סליל האינדוקציה ובורג העופרת: הנח את בורג העופרת על שולחן עבודה מתאים והתאם את המרחק והמיקום היחסי בין סליל האינדוקציה למשטח בורג העופרת. מרחק ומיקום זה משפיעים ישירות על התפלגות השדה המגנטי ועל עוצמת יצירת זרם המערבולת. יחסי המיקום האופטימליים נקבעים בדרך כלל באמצעות ניסויים וניסיון כדי להבטיח חימום אחיד של משטח בורג העופרת.
2. בקרת חימום: הפעל את ציוד ההמרה-גבוהה כדי להתחיל לחמם את בורג העופרת. במהלך תהליך החימום, עקוב אחר טמפרטורת פני הבורג המוביל בזמן אמת באמצעות חיישן טמפרטורה (כגון מדחום אינפרא אדום או צמד תרמי). כאשר הטמפרטורה מגיעה לטווח טמפרטורת ההמרה (בדרך כלל בין 760-860 מעלות תלוי בחומר בורג העופרת, אך הזמן הספציפי תלוי במצב בפועל), שמור על החימום למשך תקופה מסוימת כדי להומוג את המבנה האוסטניטי על פני הבורג העופרת. זמן זה הוא בדרך כלל קצר ונע בין מספר שניות לעשרות שניות, תלוי בגורמים כמו החומר וגודלו של בורג העופרת.
תהליך כיבוי וקירור
1. בחירת המדיום המתאים: יש לבחור את המדיום המתאים בהתבסס על החומר של בורג העופרת ודרישות ההמרה. מים הם אחד מאמצעי ההמרה הנפוצים ביותר. קצב הקירור המהיר שלו הופך אותו למתאים לברגי עופרת מחומרים כמו פלדת פחמן, המאפשר היווצרות מהירה של מרטנזיט על פני השטח. עם זאת, עבור פלדות מסגסוגת מסוימות או ברגי עופרת מורכבים בצורת -, ייתכן שיהיה צורך בחומרי כיבוי שמן או פולימרים כדי לשלוט בקצב הקירור כדי למנוע מתח כיבוי מוגזם שעלול להוביל לסדקים.
2. פעולת קירור: בורג העופרת המחומם לטמפרטורת ההמרה טובל במהירות במדיום ההמרה לקירור. במהלך תהליך הקירור, חיוני להבטיח קירור אחיד של כל חלקי הבורג העופרת, הימנעות מקירור מהיר מדי או איטי. עבור ברגי עופרת ארוכים, ניתן להשתמש במהדקים מתאימים כדי למקם את בורג העופרת בצורה אנכית לתוך המדיום המכווה, או להשתמש בקירור בהתזה כדי להבטיח קירור אחיד.
פוסט-טיפול מרווה
1. טיפול חיסום: לאחר מרווה-תדירות גבוהה, נוצר מבנה מרטנסיטי-גבוהה על פני הבורג העופרת, אך הדבר יוצר גם מתח כיבוי משמעותי. כדי לבטל את הלחצים הללו ולשפר את הקשיחות והיציבות הממדית של בורג העופרת, נדרש טיפול חיסום. טמפרטורת החיסום היא בדרך כלל בין 150 ל-650 מעלות, כאשר הטמפרטורה המתאימה נבחרה בהתבסס על חומר בורג העופרת ודרישות ספציפיות. זמן הטמפרור הוא בדרך כלל בסביבות 1-2 שעות. טמפרור יכול לייצב עוד יותר את ביצועי הבורג המוביל ולהאריך את חיי השירות שלו.
2. בדיקת איכות פני השטח: בדיקת איכות פני השטח מתבצעת על בורג העופרת הרווה, כולל בדיקת פגמים כגון סדקים, כוויות ואבנית תחמוצת. ניתן להשתמש בשיטות בדיקה לא-הרסניות כגון בדיקת חלקיקים מגנטיים ובדיקות אולטרסאונד לבדיקת סדקים, בעוד שניתן להשתמש בבדיקה ויזואלית או במדידת חספוס פני השטח כדי לבדוק כוויות ואבנית תחמוצת. אם מתגלים פגמים, יש לנקוט באמצעי תיקון מתאימים, כגון כיבוי או תיקון משטח.
